“曾经大检修，许多查验测验的数据都要人工记载，本年的大检修中，公司许多运用数字化技能，许多检测完结线上记载，大幅度的降低了作业量，使作业更科学、可溯源。”5月20日，参与过屡次炼化设备大检修的中科炼化炼油一部职工沙成功说。

  到5月20日，中科炼化4年一次的大检修进入收尾阶段，共用工程体系、瓦斯体系、氢气体系和火炬体系均已投用，炼油化工设备正依照统筹方案连续开工，大修安全、进展、质量全面受控。

  此次大检修是中科炼化首次大检修，触及全厂31套出产设备、油品储运及共用工程体系，包括9267个检修项目和119个同步改造项目，面临着统筹难度大、检修项目多、触及规模广等难题。3月检修作业发动以来，中科炼化运用智能监控体系，对一切检修理项目进行数字化监控，并引进清洗场办理APP、数字化腐蚀查询体系，为安全高效检修赋能。

  “只要在电脑前翻开检修理办理体系，就能明晰知道大修进展状况，及时了解大修症结在哪。”5月17日，中科炼化设备工程部副经理曾李国介绍。

  在此次大修中，中科炼化构建一个全周期精益化办理渠道——检修理办理体系，整合大修统筹办理、检修方案与施行办理、归纳办理、根底信息等中心功用，对检修现场各类数据和信息进行搜集、监控、剖析确诊，完结检修理项目线日，中科炼化设备工程部副主任师郝光伟，用该体系辨认设备二维码，查看设备根底信息，承认设备合格,“此前，查看一台东西的完好信息需求翻纸质材料，现在只要用APP扫码就能查看一切设备信息，便利多了”。

  该渠道支撑PC端和移动端等多端运用，包括项目总览、施工晨会、作业监督、人员改变和音讯告诉等实用功用。大修期间，1603份检修理专项方案、1.47万件设备出场经过该渠道批阅，1万项检修理作业经过该渠道做核算，提升了检修作业功率与质量。

  4月18日，中科炼化运用智能清洗场体系——换热器清洗场APP，辨认出环氧乙烷/乙二醇设备贫富液换热器E214A重、大、管制多，化工三部设备员朱思建提早和谐好吊车，将该换热器转运到清洗场，提早准备人员和机具，仅用12小时就完结清洗使命，交给下一道检测工序，提升了各工序联接功率。

  中科炼化在大修前精心策划，上线换热器清洗场APP，提早搜集各方检修信息，结合施工统筹，从管制下线、物流运送、管制清洗、管制检验等全过程精准定位，整理开发合适此次检修的业务流程，改变了以往检修信息不疏通导致“管制等车辆拉、车辆等管制卸”的局势，提升了设备检修换热器清洗功率。一起，该体系结合腐蚀查询与涡流检测等技能，提早预警设备整理难度，然后大幅度提高了清洗功率。

  “该APP最大程度地削减人力核算和谐，使信息传递最优化，完结管制转运清洗全流程高效联接。”曾李国说。

  4月20日，经过腐蚀查询体系数据剖析，设备工程部副主任师梁海明发现裂解汽油加氢设备碳八产品冷却器的部分换热管管口腐蚀减薄，随即联络化工一部更换了管制。

  大修腐蚀查看是炼化设备大修作业中一项重要内容，对保证设备长周期运转具有极端重大意义。中科炼化经过一体化测厚仪、智能终端APP与可视化渠道的结合，完结了设备高效查看。

  “一台检测仪就能轻松完结各个监测点的数据录入。”梁海明说。他们对腐蚀查看数据来进行量化评价，定制生成相关报表。比方经过模型进行腐蚀速率核算、腐蚀危险评级，生成腐蚀危险矩阵等可视化图表，提升了现场查看的功率与缺点辨认率。

  此次大修期间，中科炼化完结3万项数据在线录入和核算剖析，发现多处危险并及时消除，为调整检修方案供给了有力支撑。